Máy tách chất lỏng rắn đặc biệt cho sợi Aramid

Máy tách chất lỏng rắn đặc biệt cho sợi Aramid

I. Tổng quan về tên sản phẩm: Fufilament Decanter Fiber Equipment, Intermediate Aramid High Shearing Equipment, Polyamide Acid Aramid Fiber Decanter, Polyamide Online Loại Đức Decanter, Sản xuất liên tục Decanter Fiber Decanter Equipment

Aramid chìm thiết bị và quy trình

Sợi trầm tích aramid là sợi floccular được tạo ra bằng cách tiếp xúc với chất lỏng gốc aramid và chất lỏng đông máu (chẳng hạn như DMAC/chất lỏng hỗn hợp nước), cần thiết bị đặc biệt để đạt được sự phân tán và hình thành hiệu quả cao:

1. ‌Loại thiết bị‌：

• ‌Máy cắt chìm liên tụcXLC2000‌ Áp dụng thiết kế đầu vào kép, tiêm đồng bộ chất lỏng thô aramid và chất đông máu, tạo thành sợi trầm tích đồng nhất bằng cách cắt tốc độ cao‌

• ‌Máy phân tán tốc độ cao (ví dụ: Sijun GRS2000)‌ Nó có chức năng điều khiển tự động, thích hợp để chuẩn bị sợi Aramid 1414, có thể xử lý vật liệu có độ nhớt cao và tối ưu hóa tỷ lệ chiều dài và đường kính sợi‌
  。

2. ‌Điểm quy trình‌：

• ‌Tỷ lệ trộnTỷ lệ chất lỏng aramid và chất đông máu thường là 1: 20, cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo hình dạng sợi.
  。

• ‌Công nghệ phân tán‌ Chẳng hạn như thiết bị dòng GLC2000 nhận ra sự pha trộn nhanh chóng của chất lỏng thô và chất đông máu thông qua lực cắt mạnh, nâng cao hiệu quả trầm tích‌

II. Sợi trầm tích Fusite

Fiber Fusteride là một vật liệu sợi màng polyamide interracial thơm. Sợi Fuse đặc biệt trầm tích có độ ổn định nhiệt tuyệt vời (có thể được sử dụng trong hơn 10 năm ở 220 ℃, chịu nhiệt 1000 giờ ở 240 ℃, độ bền cơ học vẫn duy trì 65% ban đầu, chỉ phân hủy một lượng nhỏ khí trên 370 ℃), khả năng chống cháy (với khả năng tự dập tắt, cacbonat bề mặt khi đốt cháy ở nhiệt độ cao, không cháy, không tạo ra giọt nóng chảy), cách điện (giấy cách điện Aramid có thể đạt điện áp đánh bại 10kV/mm), ổn định hóa học, bám dính và hiệu suất liên kết nhiệt, được sử dụng rộng rãi trong giấy cách điện, vật liệu lọc nhiệt độ cao, lắp đặt, sản xuất vật liệu cấu trúc tổ ong, là hàng không vũ trụ, ***, điện tử, truyền thông, bảo vệ môi trường, hóa dầu, hóa chất Vật liệu cơ bản quan trọng trong các lĩnh vực công nghệ cao như khai thác biển.
Các chỉ số kỹ thuật chính: số dính đặc trưng ≥1,6, tỷ lệ khô ≤14%, độ mài ban đầu (30~50) oSR, tỷ lệ co nhiệt 240 ℃ 20%.

III. Quy trình chuẩn bị sợi aramid trung gian

Đặc điểm đặc trưng của sợi trầm tích phương luân là dạng sợi ngậm nước. XLC2000 được trang bị một rôto trục vít được thiết kế đặc biệt, đầu trộn, đầu phân tán, một đầu vào bồn tắm đông cứng và một đầu khác vào chất lỏng aramid thô. Nguyên tắc làm việc là sử dụng tốc độ quay cao của rôto trục vít đặc biệt để tạo ra thức ăn, và chất lỏng lỏng mô đun cao được dẫn vào chất lỏng hỗn hợp DMAC và nước liên tục đều đặn, sau khi phản ứng hỗn hợp khoang cắt được cắt ngay lập tức và phân tán, do chất lỏng hỗn hợp và chất lỏng nguyên chất không tiếp xúc với nhau trước khi trộn, chỉ trong khoảnh khắc trước khi trộn, chất lỏng nguyên chất được dẫn vào hỗn hợp, do đó, các sợi được phân tích tốt hơn và đồng đều hơn. Máy tách cơ khí Sid có thiết kế thẳng đứng, bao gồm 1-3 khoang làm việc. Dưới ổ đĩa tốc độ cao của động cơ, vật liệu chuyển động ở tốc độ trung bình và tốc độ cao trong khoảng cách hẹp giữa các stator rôto, tạo thành dòng chảy hỗn loạn. Vật liệu phải chịu lực lỏng mạnh hơn cắt, ép ly tâm, cắt tốc độ cao, va chạm và nghiền và các tác dụng toàn diện khác, do đó đạt được hiệu quả phân tán, nhũ tương và nghiền. Bản thân vật liệu được xử lý và tính chất vật lý và số lượng khoang làm việc và thời gian kiểm soát vật liệu trong khoang làm việc xác định phạm vi phân phối kích thước hạt vật liệu và đồng nhất hóa, hiệu quả tinh chỉnh và kích thước sản lượng.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Khi sản xuất đòi hỏi một quá trình liên tục, chúng tôi khuyên bạn nên XLC2000 Series liên tục Aramid Fiber Decanter để đáp ứng các yêu cầu. Chất lỏng thô và hỗn hợp được pha trộn và phân tán trong thời gian ngắn, XLC rất tốt để kết hợp hỗn hợp, phân tán này và sau đó tạo thành một sản phẩm đồng nhất. Các loại chất trộn được trộn theo tỷ lệ nhất định, sau đó cắt phân tán, như vậy trực tiếp có được thành phẩm. Có thể tiết kiệm bình và một số thiết bị phụ trợ khác, như vậy sẽ tiết kiệm chi phí và chi phí vận hành. Trong quá trình sản xuất, XLC rất linh hoạt trong khi cũng cho phép mật độ vật liệu cao hơn.

Thích hợp cho vật liệu có độ nhớt cao

Giảm đáng kể thời gian sản xuất

Cấu trúc niêm phong khoang

Thiết kế nhỏ gọn

Dễ dàng mở rộng sản xuất từ máy thí nghiệm XLC sang thiết bị sản xuất XLC

Tất cả các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng là thép không gỉ 316L hoặc 316Ti

Với chức năng CIP/SIP

Chứng nhận tuân thủ tiêu chuẩn y tế 3A

Hệ thống điều khiển PLC

Tùy chỉnh đầu dao phân tán khác nhau cho nhiều tỷ lệ cắt chìm

Để giảm kiểm soát kích thước hạt, cài đặt khoảng cách giữa stator/rotor có thể được điều chỉnh

Thích hợp cho các vật liệu có độ nhớt khác nhau lên đến 50.000 mPas

Hoạt động dưới áp suất lên đến 16bar

Dễ dàng mở rộng quy mô sản xuất, từ phát triển máy thí nghiệm đến máy sản xuất công nghiệp

Tất cả các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng là thép không gỉ 316L hoặc 316Ti

Con dấu cơ khí hiệu suất cao với vật liệu chống mài mòn

Xử lý bề mặt chất lượng cao để làm sạch dễ dàng

Vật liệu khác và xử lý bề mặt có sẵn theo yêu cầu

Máy có thể thoát nước tự động với chức năng CIP và SIP

Tiếng ồn thấp

Được sản xuất theo tiêu chuẩn EHEDG (European Health Engineering Design Group)

Tuân thủ 3A vệ sinh và chứng nhận

Hệ thống điều khiển PLC

SID Aramid Fiber Decanter có thể nhanh chóng trộn chất lỏng polymer và bồn tắm đông cứng, phân tán, và phản ứng bồn tắm đông cứng ngay lập tức được phân tán bằng cách cắt cao, để có được chiều rộng nhỏ hơn 1 mm và chiều dài nhỏ hơn 5 mm sợi lông.

V. Lựa chọn thông số thiết bị trầm tích

Máy tách chất lỏng rắn đặc biệt cho sợi Aramid